三螺杆造粒机_三螺杆造粒机_佳德造粒机停留时间减小的原因是由于增大挤出机的产量使得物料在螺槽横截面上的轴向平均速度增大,物料在轴向前进的速度加快,在元件中的停留时间则减小。由以上第一部分的计算过程可知,当保持流道几何参数、旋螺纹元件 3 种 , 导程分别为 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺纹元件 1 种 , 导程为 28 mm 。各导程在图中螺杆相应元件的下方标出。例如 , 2 - 64表示两个导程为 64 mm 的螺纹元件 , 左旋螺纹元件则加一后缀字母 L ; KB 表示捏合块 , 图中 KB1 、KB2 分别表示两种不同规格的捏合块。三螺杆造粒机(2) 物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热 , 在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融 , 可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部 , 见图。此时物料已接近完全熔融 ,一旦遇到捏合块 , 将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置 , 可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是 , 如果该组捏合块过于靠近加料口 , 则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果 , 这是必须避免的。图和 (b) 两图间的箭头所指处是两根螺三螺杆造粒机杆的区别所在。由此可见 , 图4 (b)所示的螺杆应是螺杆组合的基本形式。但需要指出的是 , 该图仅仅说明了组合原则 , 并没有考虑特定挤出过程的具体情况。同向双螺杆挤出技术在我国已有数十年的研制开发历史 , 应用也越来越广泛 , 但是人们对双螺杆挤出过程的认识仍不够深入 , 相关的基础研究也滞后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困难 , 但对其研究始终没有间断。因此 , 深入了解双螺杆挤出过程 , 不断地针对生产实际遇到的问题进行理论分析和总结 , 逐渐建立起在可靠的试验基础物料物性参数及螺杆转速不变的条件下,要改变挤出机产量,实际上必须改变产量/k三螺杆造粒机停留时间分布(螺杆转速为60 r/min)产量/kg·h- 1:1— 20　2— 10　3— 5螺纹元件入口及出口的压力差值,这可以通过调节机头压力达到。图6、7、8啮合同向双螺杆挤出机螺纹元件三维流场分析　分析利用ANSYS软件求出的结果为速度场和压力场。另外,笔者利用C语言编写了计算流量、回流量、剪切速率、拉伸速率和剪切应力的后处理程序来分析螺纹流道的流量和混合特性。对螺纹流道任意横截面内的轴向速度进行积分,可求得流量为:Q=  VZds (4)混合性能分析是流场分析三螺杆造粒机的主要内容之一。混合包括分散性混合和分布性混合。一般来说,分布性混合用回流量来判断,回流量即对在任意横截面内为负值的轴向速度进行积分,即:Qback=  Vbackds (5)在聚合物成型加工中存在着两类基本流动:其一称为剪切流动,另一称为拉伸或伸长流动。剪切流动一般用剪切速率的值来标识,剪切速率的值是一个标量,各单元剪切速率的值按如下公式计算[6]:以往的计算中,一般只求出剪切速率,很少研究(或无法求出)拉伸速率

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